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梅州微蚀刻_展化化工

发布时间: 2021-02-10 19:05 作者:   皇冠足彩

  梅州微蚀刻,展化化工,作为一家富有社会责任感的企业,展化将不断致力于工艺技术、产品、服务的创新,并协助您提高效率、降低成本,实现资源的优化利用。

  线中用于蚀刻工艺,实现微蚀刻液的再生循环。优选地,所述微蚀刻生产线、蚀刻废液槽、电解槽及再生之间通过管道连通,并通过高压泵开关控制。优选地,所述电解槽包括阳极和阴极,所述阴极为圆柱结构,所述圆柱结构的中间穿过轴心固定一绝缘板。

  液的再生循环装置10还包括感应器和PLC控制器,所述感应器位于微蚀刻生产线上,将信号输送至所述PLC控制器,所述PLC控制器通过控制高压泵控制电解回收及再生调配槽。本发明的微蚀刻液的再生循环方法包括如下步骤:S1:将PCB微蚀刻生产线上产生的微蚀刻废液收集至蚀刻废液槽11中;S2:将蚀刻废液槽11中的废液输送至电解槽13中,通过电解作用在阴极区将废液中的铜离子析出形成电解铜片 ;S3:将电解槽13阳极区的废液输送至再生调配槽12中;S4:将再生调配槽12中的再生蚀刻液输送至微蚀刻线中用于蚀刻工艺,实现微蚀刻液的再生循环。既能降低生产成本,又能减少污染物的排放。根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。

  梅州微蚀刻, 为了达到上述目的,本发明提供的微蚀刻液的再生循环方法采用如下技术方案:一种微蚀刻液的再生循环方法,包括如下步骤:S1:将PCB微蚀刻生产线上产生的微蚀刻废液收集至蚀刻废液槽中;S2:将蚀刻废液槽中的废液输送至电解槽中,通过电解作用在阴极区将废液中的铜离子析出形成电解铜片 ;S3:将电解槽阳极区的废液输送至再生调配槽中;

  甲酸/氯化物体系的粗化微蚀刻液是近年逐步普及的粗化微蚀刻液,它对铜表面的粗化效果显著优于其他体系,但该体系微蚀刻液对不锈钢材质腐蚀严重,过去使用过硫酸盐体系或硫酸/双氧水体系粗化微蚀刻液的厂家需要将原有不锈钢设备更换为钛质设备才能使用,应用成本也高于过硫酸盐体系或硫酸/双氧水体系粗化微蚀刻液。

  梅州微蚀刻, 基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。综上可得,本实用新型通过设置正极石墨棒负极石墨棒投料口耐腐蚀板9与过滤孔20,解决了传统的微蚀刻液处理都是选择中和微蚀刻液或者电解微蚀刻液的其中一种,处理效果较差与微蚀刻液处理的不够完全,导致后期产生的废水中还含有大量的泥的问题。

  采用树脂镶嵌法对样 品进行封胶;5小时左右,从而给金相切片的工艺带来了不 便。本发明要解决的一个技术问题是提供一种便于微蚀刻的微蚀刻液。所述微蚀刻液包括重铬酸钾10 浓硫酸9 水85 120 ;其中,所述各 组分的配比为重量分数比。与传统的技术相比,本发明微蚀刻液中的重铬酸钾和浓硫酸均无挥发性,且没有 刺激性气味,可长时间使用,便于操作。

  梅州微蚀刻, 明品质好的微蚀刻定制,微蚀刻性能如何?该微蚀刻液的再生循环装置采用直接电解的生产工艺,将微蚀刻废液直接加入到电解槽中进行电解,将废液中的铜离子分离出来,经过电沉积后形成高纯电解铜板;降低铜离子浓度的电解液经调整参数后返回微蚀刻生产线使用,实现微蚀刻废液的循环再生。

  该设备为全自动封闭及环保型系统,无废水、废气及其他废物排放。附图说明图1是本发明提供的再生循环方法采用的再生循环装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本发明提供的微蚀刻液的再生循环装置。参照附图1,一种微蚀刻液的再生循环装置10,包括与微蚀刻生产线以及,用于输送再生蚀刻液至微蚀刻生产线连通,所述电解槽13与所述再生调配槽14连通。

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